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众所周知，镀铝膜是一种非常好的高阻隔包装材料，对于氧气和水蒸气具有非常好的阻隔性能，被广泛应用于食品、药品等行业的高阻隔包装。以医药行业为例，镀铝膜是常用的一种包材，YBB标准中规定镀铝膜的透湿率不得超过2.0g/㎡·day（38℃，90%RH）。根据不同产品结构和生产工艺的不同，镀铝膜透湿率范围一般为：0.1-3.0 g/㎡·day。美国MOCON公司利用精的确的温度和湿度控制技术及专利的红外法传感器确保测试结果准确可靠，配以N.I.S.T溯源膜实现其设备全球测试数据准确一致。

上胶均匀，直接影响剥离强度的均匀性。涂胶不均匀的因素很多，比如基材电晕值不均匀、网线辊网点不均匀、涂胶压辊不平衡等都会带来涂胶不均，镀铝层剥离强度不均匀，甚至表现为强度跳跃变化，与涂胶不均匀有一定联系。

不管是溶剂胶或水胶，如果烘干不充分，不但影响胶水性能，同样会影响到剥离强度，因为烘干不充分，就不能使交联反应充分进行，粘合性能就会下降。

溶剂型胶水中，镀铝膜包装纸多少钱，经常会遇到镀铝专用胶，其优势主要是流平性优良，初粘性不是特别高。因熟化时内聚收缩性弱，可以大限度改善镀铝层迁移的问题。

选择合适的胶水。确定合适胶水的固化剂配比、上胶量，根据该胶水的特性设定相应的熟化温度，需要提醒的是在夏季以及冬季熟化房的内温会有差异，建议也要调整相应的熟化温度。并且尽量避免高温熟化。其他因素。在复合过程中收放卷张力以及复合温度尽量与基材匹配，避免出现基材变形的情况。此外底膜的厚薄也会影响镀铝转移的轻重程度。

热封离层就是镀铝转移的不同表现之一，多见于哑光OPP复合，镀铝膜，成品膜下机后暂无异样，热封制袋时出现镀铝离层（转移）。其起因可从以下几方面看，镀铝膜包装纸定做，一是选用的胶水及其固化剂配比与机台参数不匹配，镀铝处于转移的临界点。二是哑光OPP易变形，单面上色镀铝膜，受热后收缩率较大。三是热封温度偏高，是热封离层的直接诱因。因此我们建议遇到这种情况时，可适当减少固化剂配比，热封的时候控制温度不要过高而适当延长热封时间。

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